Il valore del controllo periodico, prima che il problema sia visibile

Non tutti i problemi si vedono.
Alcuni si misurano.

Un nostro cliente del settore alimentare, con linee automatiche ad alta produttività, ha attivo con Depurfluid un programma di analisi periodiche dell’olio industriale con storicità dei dati.

Nessuna anomalia segnalata.
Nessun fermo.

Solo un controllo programmato.

Ed è stato proprio questo a evitare un problema serio.

Il contesto

L’impianto coinvolto era una linea di confezionamento automatica, nello specifico:

– riduttore principale di una macchina riempitrice rotativa ad alta velocità

Un componente critico, perché:

• lavora in continuo 
• gestisce la sincronizzazione della linea 
• un fermo comporta blocco totale della produzione 

Lubrificante utilizzato:

• olio per riduttori ISO VG 68 EP “PAO”

Le analisi eseguite

Durante il controllo programmato abbiamo effettuato:

• analisi contenuto acqua (ppm) con metodo Karl Fisher
• verifica visiva del fluido 
• analisi dello spettro FT-IR
• confronto con storico analisi precedenti 

Cosa abbiamo rilevato

I dati hanno evidenziato:

• incremento anomalo del contenuto d’acqua rispetto allo storico 
• olio ancora limpido, senza emulsione visibile 
• nessun segnale percepibile in macchina 

Condizione iniziale, ma già fuori trend (maggiore di 1000 ppm)

Diagnosi

L’acqua era già presente nel sistema, probabilmente dovuta a:

• fenomeni di condensa 
• micro ingressi da tenute 
• lavaggi frequenti dell’ambiente produttivo 

Il rischio, nel breve periodo, era concreto:

• formazione di emulsione 
• perdita capacità lubrificante 
• aumento usura ingranaggi e cuscinetti 
• ossidazione dei componenti

Su un riduttore di questo tipo, il risultato sarebbe stato:

fermo linea completo e intervento meccanico costoso

Strategia Depurfluid

Grazie al controllo preventivo, siamo intervenuti immediatamente con:

purificazione olio industriale mirata alla rimozione dell’acqua

Intervento eseguito

• collegamento in filtrazione off-line 
• trattamento continuo senza fermare la linea 

Tecnologia utilizzata

Purificatore Complevac

Configurato per:

• rimozione acqua libera e disciolta tramite vuoto 
• filtrazione fine del fluido 
• ripristino delle condizioni ottimali dell’olio 

Tempistica: il vero valore dell’intervento

L’intervento è avvenuto prima che il problema diventasse evidente grazie alle verifiche programmate periodiche.

Questo ha evitato:

• emulsione dell’olio 
• degrado del lubrificante 
• danni al riduttore 
• fermi di produzione

Risultato

Dopo il trattamento:

• contenuto d’acqua rientrato nei valori ottimali 
• olio mantenuto in esercizio 
• riduttore protetto 

– Nessun fermo linea
– Nessuna sostituzione olio
– Nessun intervento meccanico

Il punto tecnico

La contaminazione da acqua nell’olio industriale è tra le più critiche perché:

• non è immediatamente visibile 
• evolve rapidamente 
• colpisce direttamente organi meccanici sensibili 

Solo un sistema di:

• analisi periodiche 
• controllo dello storico 
• intervento tempestivo 

permette di gestirla correttamente.

Il valore Depurfluid

Depurfluid affianca le aziende con:

• programmi di manutenzione preventiva dei fluidi industriali 
• analisi periodiche con confronto storico 
• interventi di purificazione olio industriale 

– Interveniamo prima del guasto
– Non dopo

Richiedi un controllo programmato

Se il tuo impianto lavora in continuo, il rischio non è il guasto.

È non accorgersene in tempo ed essere costretti a lunghi infruttuosi fermi di produzione.