Oltre il numero: capire davvero cosa c’è nell’olio

La contaminazione particellare è uno dei principali fattori che influenzano la durata dell’olio industriale e l’affidabilità degli impianti. Misurare il livello di contaminazione è fondamentale, ma non è sufficiente. Per una gestione efficace del fluido è necessario comprendere anche la natura delle particelle presenti e la loro origine.

Per questo motivo, le analisi più complete integrano diversi metodi, tra cui la classificazione ISO 4406, l’analisi NAS e l’analisi morfologica tramite sistemi avanzati come LaserNet.

ISO 4406:2021 il punto di partenza

La norma ISO 4406 rappresenta lo standard di riferimento per il conteggio delle particelle nell’olio industriale. Il metodo si basa sulla quantificazione delle particelle presenti per tre dimensioni caratteristiche, pari o superiori a 4, 6 e 14 micron.

Il risultato è espresso tramite un codice numerico che identifica il livello di pulizia del fluido. Questo dato consente di monitorare la contaminazione, verificare il rispetto dei limiti richiesti e confrontare i risultati nel tempo.

Si tratta tuttavia di un’informazione esclusivamente quantitativa, che non fornisce indicazioni sulla natura delle particelle.

NAS 1638: una classificazione più dettagliata

La classificazione NAS offre una valutazione più articolata della contaminazione particellare. A differenza della ISO 4406, suddivide le particelle in più classi dimensionali, fornendo una distribuzione più dettagliata all’interno del campione.

Questo approccio permette di evidenziare variazioni nella distribuzione delle particelle e di individuare contaminazioni non uniformi, risultando particolarmente utile in applicazioni sensibili o quando è necessario approfondire l’analisi.

Anche in questo caso, l’informazione è di tipo quantitativo e non consente di identificare direttamente l’origine della contaminazione.

LaserNet (ASTM D7596-24): analisi morfologica delle particelle

Per comprendere realmente cosa sta accadendo all’interno dell’impianto è necessario analizzare la forma e la tipologia delle particelle presenti nel fluido. I sistemi LaserNet permettono di acquisire immagini ad alta risoluzione delle particelle e di classificarle in base alla loro morfologia.

Questo tipo di analisi consente di distinguere diverse categorie di contaminanti e di associare ogni morfologia a possibili cause operative.

Le particelle da usura, generalmente di natura metallica e forma irregolare, indicano processi di deterioramento interno legati a ingranaggi, cuscinetti o superfici in movimento. Le particelle da taglio, caratterizzate da forme allungate e bordi netti, sono tipiche di condizioni di abrasione o carichi anomali. Le particelle ossidate o degradate, più scure e irregolari, sono associate alla degradazione chimica del lubrificante.

La presenza di fibre o contaminanti filamentosi indica spesso ingressi dall’esterno o residui provenienti da materiali filtranti, mentre particelle non metalliche come polveri o silice sono generalmente legate all’ambiente operativo.

Interpretazione dei dati e approccio integrato

Il valore dell’analisi non risiede nel singolo dato, ma nella sua interpretazione complessiva. L’integrazione tra ISO 4406, NAS e analisi morfologica consente di ottenere una visione completa dello stato del fluido.

È possibile quantificare la contaminazione, comprenderne la natura, individuare la possibile origine e valutare l’evoluzione del fenomeno nel tempo. Questo approccio permette di passare da una gestione reattiva a una manutenzione di tipo predittivo.

L’importanza dello storico delle analisi

Un singolo risultato analitico ha un valore limitato se non viene inserito in un contesto temporale. Lo storico delle analisi rappresenta lo strumento principale per comprendere l’evoluzione del fluido.

Il confronto dei dati nel tempo consente di individuare trend di peggioramento, rilevare anomalie precoci e distinguere eventi isolati da problematiche strutturali. È attraverso lo storico che l’analisi diventa uno strumento decisionale concreto.

Il metodo Depurfluid

Depurfluid adotta un approccio integrato all’analisi dei lubrificanti, basato su conteggio particellare secondo ISO 4406, classificazione NAS per analisi più dettagliate e sistemi avanzati LaserNet per l’analisi morfologica.

Questo consente di fornire una diagnosi completa dello stato del fluido e di supportare decisioni tecniche mirate, con l’obiettivo di mantenere gli impianti in condizioni operative ottimali.

A completamento dell’approccio analitico, DepurFluid applica anche soluzioni di monitoraggio online direttamente sulla macchina operatrice, attraverso un totem collegato che consente sia al cliente sia al laboratorio di disporre di un controllo continuo dei parametri monitorati. La disponibilità di dati aggiornati nel tempo permette di individuare tempestivamente variazioni e anomalie, supportando una strategia di manutenzione predittiva e contribuendo a prevenire criticità prima che possano compromettere l’affidabilità dell’impianto.

Il punto chiave

Misurare la contaminazione è il primo passo. Integrarne l’interpretazione con lo storico dei dati e, dove applicabile, con il monitoraggio online consente di riconoscere tempestivamente le variazioni, comprenderne l’origine e intervenire in modo mirato prima che si trasformino in criticità per l’impianto.

Richiedi un’analisi

Se vuoi valutare la contaminazione del tuo olio industriale, comprenderne le cause e monitorarne l’evoluzione nel tempo, DepurFluid può integrare analisi di laboratorio e soluzioni di monitoraggio continuo in funzione delle caratteristiche e delle esigenze dell’impianto.

Richiedi un’analisi dell’olio o un contatto tecnico DepurFluid.